钕铁硼渗镝铽-宁波慕磁科技-渗铽

钕铁硼磁铁的磁路设计的一个任务，是尽或许进步磁空气隙的磁通密度，电路大将电流密度进步比较容易，只需改变导线的截面积即可。截面愈小，电流密度愈高。

　　进步作业气隙磁通密度的准则在于同性相斥，---相吸。强磁钕铁硼磁铁聚磁的办法主要有：

　　(1)改变磁路的截面

　　(2)防止磁力线彼此排斥

　　强磁钕铁硼磁铁的磁体通常是圆柱形、圆环形、其直径、厚度与磁性能之间存一定的联系。永磁体的磁化强度是一个体积量，在前面已经讲过，而磁通密度却和面积有关，钕铁硼渗镝铽，是一个面积量，φ为磁通量，单位是韦伯(wb)卢为磁通量所穿过的正截面积。

　　随着强磁钕铁硼永磁材料矫顽力的进步，回复憾导率μ下降，接近空气磁导率i。这样永磁体本身的磁阻就不可忽略，因而这种永磁体在磁化方向的长度就不宜太长。

　　磁路则没有这么便利，除了极个别状况，渗镝渗铽，磁力线没有不能穿透的物质。只要导磁体，没有非导磁体。但是利用磁路几何形状的变化，永磁体和导磁体的恰当摆放，还是可以进步作业气隙的磁通密度。

钕铁硼磁体多为小工件（0.25g～20g），所以电镀生产以滚镀为主，辅以挂镀。但钕铁硼零件滚镀较普通钢件滚镀要困难得多。

1. 材料中的钕化学活性极强

钕铁硼零件甚至与水接触都会产生氢气而腐蚀，所以：

镀前处理时用酸、用碱均不宜太强，否则材料基体易受腐蚀，且因---中的氯与钕反应较强，忌用---；

预镀或直接镀时选择简单盐镀液（如瓦特镍、氯钾镀锌），易使零件氧化而影响镀层与基体的结合力，且零件受到腐蚀并将镀液污染；

难以选择大尺寸的滚筒（则影响产能），否则混合周期影响较大，零件氧化---。

2. 钕铁硼磁体为磁功能材料

金属镀层会对其磁性能产生影响，所以如何协调镀层的种类、组合及厚度等（此几项性能关系到镀层的防腐性）与产品磁性能的关系，是钕铁硼电镀的难点。

3. 钕铁硼磁体表面疏松多孔、粗糙不平

微观表面积远大于宏观表面积，所以：

表面污垢不易清理，浸泡式渗镝渗铽工艺，镀前处理负担大；

预镀或直接镀时无法选择结合力好、耐蚀性好的络合物镀液（因络合物镀液电流效率低，不易在多孔的零件表面沉积），如碱铜、碱锌等。

4. 钕铁硼材质脆性大

表面易受损，所以：

工人操作难度加大；

难以选择大尺寸的滚筒（否则零件翻动---易受到磕碰），则影响劳动生产效率的提高。