渗镝渗铽-慕磁科技(商家)

电流波形对钕铁硼镀层结合力的影响主要表现在预镀或直接镀上。因钕铁硼材质化学活性极强，在预镀或直接镀时如果电流脉动成分太大，可能在电流间歇时表面发生氧化，给镀层结合力带来---。这点和镀铬很相似，因铬的钝化性极强，镀铬的电流脉动成分大同样得不到合格的镀层。

所以，钕铁硼预镀或直接镀宜选用纹波系数小的电镀电源。早些年，曾很多次发生因电流波形造成的镀层结合力事故，比如，滚镀底镍出槽镀层即大面积“起泡”，前处理、镀液等翻了个“底朝天”也无济于事，更换纹波系数小的电源后故障立马消除。此等教训不可谓不深刻，渗镝渗铽，甚至现在这种事情仍时有发生，渗镝渗铽，所以相关人员应引起足够的重视。而打好底后像普通钢件滚镀那样选用电流波形即可。

钕铁硼镀锌不能像普通钢件镀锌一样对基体起到非常明显的阳极保护作用，则其镀层致密度对耐蚀性的意义重大。碱性镀锌层的致密度高，但碱性镀锌液的电流效率低，难以在疏松多孔的钕铁硼表面直接施镀。

目前钕铁硼镀锌一般采用通用的氯钾镀锌工艺，但该工艺属于简单盐镀液类型，直接在钕铁硼表面施镀，会出现镀层结合力---、零件发生腐蚀、镀液受到污染等问题。解决这些问题主要从如何使零件表面尽快上镀着手，渗镝渗铽工厂，上镀越快零件表面氧化就越慢，则诸问题就越轻。目前多采取以下措施：

使用电流密度上限高的镀液；

采用小尺寸细长型滚筒；

带电入槽、大电流冲击、工序间不间断操作等。

2007年后应欧盟rohs指令要求，钕铁硼镀锌钝化淘汰了传统的重污染六价铬钝化工艺，转而---的轻污染三价铬钝化工艺，目前随着三价铬钝化商品溶液的发展，浸泡式渗镝渗铽工艺，已形成了以蓝白、彩色为主的三价铬钝化膜体系。

但钕铁硼镀锌采用“氯钾镀锌+三价铬钝化”工艺后，暴露出三价铬钝化膜耐蚀能力与六价铬相比大幅下降的问题。

分析：六价铬钝化膜厚且具有自我修复能力，三价铬钝化膜薄，且对镀层中杂质的干扰反映明显，需要在纯锌表面才能生成连续覆盖的膜层。氯钾镀锌层中有机杂质的夹附量较大，则不利于三价铬合格钝化膜的生成，所以三价铬钝化膜耐蚀能力下降在所难免。