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烧结钕铁硼易氧化、易被腐蚀，日久将造成磁性能的衰减甚至丧失，所以使用前必须进行严格的防腐处理。除了电镀之外，钕铁硼表面处理还可采用化学镀、电泳涂层、磷化处理等方法，今天懂磁帝将为大家介绍磷化的相关知识。

磷化处理的目的：
烧结钕铁硼永磁体磷化表面处理的目的有两个，一是作为过程防腐蚀，第二是---表面环氧浸润性。

1、过程防腐
由于烧结钕铁硼表面致密性低、多孔隙的特点，渗镝渗铽，露的磁体会在空气中氧化，我们也称为被腐蚀。所以，钕铁硼磁体因周转和存放的时间过长，而又不明确后续的表面处理方法时，使用磷化工艺做简易的防腐处理非常---和有效。
磷化工艺过程简单，无需设备投资，磷化的生产过程消耗少，主要是酸、碱和磷化液，生产成本低，作为过程防腐不会明显增加磁体的生产成本，而且能避免存储期的磁体损失，---率---。磷化后产品颜色均一，表面洁净，可以采用真空封装，---延长存放时间，存放手段优于以往的油浸、涂油存放方法。完整的磷化膜可以抵抗正常---环境的氧化腐蚀。磷化的磁体产品后续表面处理很容易，磷化膜只需简单酸洗即可完全脱净，对后续表面处理（如镀锌、镀镍等）不会产生---影响，可以随时完成后续的表面处理工艺过程。

2、---浸润性能
一些钕铁硼磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有---的浸润性能。磷化膜与环氧有机物的浸润性能好，所以需要采用磷化工艺---钕铁硼磁体表面的浸润性能。---的浸润性能，钕铁硼渗镝铽，可以---环氧胶水、环氧漆与磁体的结合力。

自20世纪80年代中期稀土钕铁硼(nd 2 fe 14 b)永磁材料问世以来，以其---的高磁能积、高矫顽力、高剩磁等特点，迅速在很多行业展开应用。

我国自20世纪80年代末开始批量生产钕铁硼材料，其后逐年高速增长，于2001年达到了产量的52.9%，更于2008年达到了产量的78.6%，成为名副其实的钕铁硼生产大国[1]。

钕铁硼材料为精细合金体，其主要成分为铁fe(含量约65%)、硼b(含量约1%)及稀土金属re(含钕nd、镨pr、镝dy、铽tb等，总含量约33%)。

材料中的富钕相、富硼相与磁体合金主相间存在电位差，渗镝渗铽厂家，极易形成原电池使材料表面发生电化学腐蚀。

另外，钕铁硼磁体采用粉末冶金工艺生产，使得材料的实际密度无法达到理论密度，内部存在微小孔隙与空洞，在---中易吸氧令稀土元素氧化，钕铁硼渗镝渗铽---，破坏合金组分。材料腐蚀或组分破坏后，日久造成磁性能衰减直至丧失，从而影响整机的使用性能和寿命，所以使用前必须进行严格的防腐处理。