宁波慕磁科技-渗镝渗铽

  烧结磁体是目前大宗的商品磁体。其工艺基本沿用制备钐—钴磁体的粉末冶金法，程序为：熔烧—合金锭粉碎—研磨—磁场下取向成型—烧结—回火时效—充磁检测等。首先将fe和b冶炼成fe-b合金，然后于真空反应炉中按一定要求配比，在ar气下融化成三元合金，浇铸至水冷铜模中。然后进行制粉，通常采用球磨和气流磨等方法，还有还原扩散制粉，hddr方法制粉，用快淬技术加球磨或气流磨方法制粉等。

烧结钕铁硼磁体的永磁性能取决于内禀磁性和微结构。内禀磁性主要由材料的化学成分决定，是结构不灵敏。内禀磁性决定了材料宏观磁性能的理论---， 为得到钕铁硼磁体，首先要提高钕铁硼磁体中磁性相的饱和磁极化强度，可以通过以下措施实现： （1）---原材料的纯度，以减少由于杂质元素引起的性能降低；  （2）增加钕铁硼磁体中磁性相的含量，这可以通过合适的成分配比，在---矫顽力的前提下使得生产后磁体的组分接近磁性相的组分；（3）提高磁性相的取向度，主要通过生产工艺---磁体中的颗粒都是单晶颗粒或接近单晶颗粒，钕铁硼渗镝渗铽---，并且有---的颗粒粒径分布。在原材料纯度一定的前提下，生产工艺决定了磁体的性能。

钕铁硼磁体多为小工件（0.25g～20g），所以电镀生产以滚镀为主，辅以挂镀。但钕铁硼零件滚镀较普通钢件滚镀要困难得多。

1. 材料中的钕化学活性极强

钕铁硼零件甚至与水接触都会产生氢气而腐蚀，所以：

镀前处理时用酸、用碱均不宜太强，否则材料基体易受腐蚀，且因---中的氯与钕反应较强，忌用---；

预镀或直接镀时选择简单盐镀液（如瓦特镍、氯钾镀锌），易使零件氧化而影响镀层与基体的结合力，且零件受到腐蚀并将镀液污染；

难以选择大尺寸的滚筒（则影响产能），否则混合周期影响较大，零件氧化---。

2. 钕铁硼磁体为磁功能材料

金属镀层会对其磁性能产生影响，所以如何协调镀层的种类、组合及厚度等（此几项性能关系到镀层的防腐性）与产品磁性能的关系，是钕铁硼电镀的难点。

3. 钕铁硼磁体表面疏松多孔、粗糙不平

微观表面积远大于宏观表面积，所以：

表面污垢不易清理，镀前处理负担大；

预镀或直接镀时无法选择结合力好、耐蚀性好的络合物镀液（因络合物镀液电流效率低，不易在多孔的零件表面沉积），如碱铜、碱锌等。

4. 钕铁硼材质脆性大

表面易受损，所以：

工人操作难度加大；

难以选择大尺寸的滚筒（否则零件翻动---易受到磕碰），则影响劳动生产效率的提高。