近年来烧结钕铁硼辐射（多极）磁环是烧结钕铁硼永磁材料发展的重点新方向。主要应用在永磁电机和传感器，具有精度高、运行平稳和噪音低等优点，是高转速、控制电机的选择。在高速驱动电机、伺服电机等的工业设备自动化、数字化、智能化装备等领域得到广泛应用。随着设备的自动化、精密化及永磁电机设计制作技术及控制技术的发展，采用烧结钕铁硼多极辐射磁环的永磁伺服电机在汽车、数控机床、家用电器、计算机、机器人等领域具有广阔应用前景。为此，信丰磁材公司在烧结钕铁硼辐射多级磁环领域已经取得了初步---的成果和发展。
现有永磁电机通常采用充磁后的烧结钕铁硼瓦拼接成环。由于瓦型磁体角度等加工精度的---，拼接磁环的动平衡差，磁极间过渡区大，使电机产生噪音和震动。为了使电机转子具有较好的动平衡，安装在转子中的磁体需要打磨，否则将直接影响电机的性能。由于安装前磁瓦已经充磁，增加了打磨难度，导致安装成本---增加。
烧结钕铁硼辐射（多极）磁环---的克服了拼接磁环的缺点，渗铽技术，可以取代传统的瓦形块。而且加工精度较高；在内外表面可直接充磁成多极且安装容易。由于磁极间过渡区小、动平衡好，降低了电机的噪音和振动，提高了永磁电机的性能。由于是完全辐射取向，可有效地提高电机效率。
钕铁硼辐射（多极）磁环按制作方法可分为：粘结钕铁硼辐射（多极）磁环、热挤压钕铁硼辐射（多极）磁环、粉末冶金烧结钕铁硼辐射（多极）磁环。粘结钕铁硼辐射（多极）磁环，优点：无磁场---，成型简单；缺点：性能较低，价格贵。热挤压钕铁硼辐射（多极）磁环，优点：没有磁场---，比较适合制备辐射环；缺点：成本高昂。粉末冶金烧结钕铁硼辐射（多极）磁环，优点：磁---良，成本低廉；缺点：易开裂变形，高的辐射取向磁场设计困难。
往期文章有述，滚镀的结构缺陷之一是电流密度上限不易提高，则滚镀难以使用大的电流而影响镀速不能加快。---措施之一是---滚筒的透水性，使滚筒内尽量维持较高的主金属离子浓度，以使用大的电流密度上限（电流密度和电流效率两高），加快镀速。
相对于普通钢件，钕铁硼对镀速的要求更高，则尤其需要使用透水性好的滚筒。记得很多年前曾有人有过此疑问，他说他在某国看到差不多大小的钕铁硼滚筒电流开得很大，而他的滚筒电流很小，不知何故？其实原因很简单，抛开镀液的因素不说，渗铽价格，滚筒透水性好是必须的。钕铁硼滚筒透水性好，利于使用大的电流密度上限，则上镀快，镀层结合力好。另外，钕铁硼渗镝铽，上镀快不仅可防止基体氧化，也可减少磁铁表面的微孔吸氢，从而利于提高镀层结合力。
磁体表面磷化处理的过程为：除油***水洗***酸洗***水洗***表调***磷化处理***封闭干燥。
除油酸洗与电镀前处理相同。表调是对钕铁硼磁体表面进行适应磷化膜生成的专项表面处理。钕铁硼磁体表调一般采用弱酸浸泡，---磁体表面合金组分，以到达有利于磷化膜生成的目的。
磷化工艺目前主要采用商品化磷化液生产。商品化磷化液分成锌系、铁系、锰系、二元、三元、多元等品种，各体系有各自的优势和不足，所以，在钕铁硼磷化生产应用中，各磁体生产厂家会因采购价格，使用效果的不同，采用自己认为合适的供应品种。有部分钕铁硼产品要求镀锌后磷化，镀锌后磷化应该采用锌系磷化液或含锌的多元磷化液。
磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型。高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，渗铽，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间。磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以---温度稳定（15℃-35℃）。
磷化后的生锈问题
有读者反应说磁材在磷化后还是会出现生锈的现象，造成这种现象的原因有很多，例如：磷化池中磷化剂的浓度不够，导致产生的磷化膜太薄或疏松，不能---的隔绝空气；磷化后水洗不干净，或水洗池酸性过高，导致有酸性物质残留在磁材上，酸液破坏磷化膜导致生锈；此外还应检查除油是否---，除油不净也会影响磷化效果。
为---磷化效果，在磷化过程中需---注意磷化液成分配比，---适当的温度；磷化时间控制在10-15分钟；采用挂装或减少装载量，---磁材间有一定间隙，能够磷化充分。
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